近日，中國勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)公布了2025年度全國優(yōu)秀工程勘察設(shè)計(jì)獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目名單，長沙有色院四項(xiàng)目獲獎(jiǎng)。其中“西藏巨龍銅業(yè)有限公司驅(qū)龍銅多金屬礦10萬噸日采選工程”獲有色金屬工業(yè)設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)，“廣西譽(yù)升鍺業(yè)高新技術(shù)有限公司50kta（一期）鋅直接浸出及綜合回收鍺工程”和“深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠煉鋅渣綠色化升級(jí)改造項(xiàng)目”獲有色金屬工業(yè)設(shè)計(jì)二等獎(jiǎng)，“江西永興特鋼新能源科技有限公司年產(chǎn)1萬噸電池級(jí)碳酸鋰項(xiàng)目”獲有色金屬工業(yè)設(shè)計(jì)三等獎(jiǎng)。

該獎(jiǎng)項(xiàng)是由國家民政部、中央社會(huì)工作部2025年審查發(fā)布的首批全國性社會(huì)組織評(píng)比表彰項(xiàng)目之一，由中國勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)組織進(jìn)行評(píng)選，也是工程勘察設(shè)計(jì)行業(yè)全國性重要獎(jiǎng)項(xiàng)。作為全國范圍內(nèi)工程勘察設(shè)計(jì)行業(yè)最高級(jí)別獎(jiǎng)項(xiàng)，本次評(píng)選共分35個(gè)行業(yè)范圍，涵蓋工程勘察和建筑、市政、園林、石油化工、機(jī)械工業(yè)、電力工業(yè)、輕工工業(yè)、冶金工業(yè)、有色金屬工業(yè)、煤炭工業(yè)等獎(jiǎng)項(xiàng)，由各工業(yè)行業(yè)及各?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）勘察設(shè)計(jì)同業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)推薦。

1.西藏巨龍銅業(yè)有限公司驅(qū)龍銅多金屬礦10萬噸日采選工程

作為資源儲(chǔ)量超30億噸、銅金屬量達(dá)2000萬噸的世界級(jí)斑巖銅礦，該項(xiàng)目面臨礦山海拔5500米以上高寒、缺氧的極端環(huán)境挑戰(zhàn)，在全球范圍內(nèi)首創(chuàng)性地采用了沿地形起伏布置的高強(qiáng)度、高帶速（ST7800，7m/s）下運(yùn)膠帶系統(tǒng)，大幅降低了碳排放與運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益的雙贏。項(xiàng)目集成了全球尖端裝備與智能化控制系統(tǒng)，整個(gè)采選系統(tǒng)為構(gòu)建“無人化、少人化”的智能礦山奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，極大地減少了高原惡劣環(huán)境下的人工操作，提升了本質(zhì)安全水平。

2.廣西譽(yù)升鍺業(yè)高新技術(shù)有限公司50kta（一期）鋅直接浸出及綜合回收鍺工程

作為全球首座處理單一高鍺鋅精礦的氧壓浸出工程，在鍺的提取工藝、綜合回收率與核心裝備水平上均達(dá)到國際領(lǐng)先，標(biāo)志著我國在稀散金屬高效冶煉領(lǐng)域取得重大突破。項(xiàng)目創(chuàng)新采用“低壓還原控鍺-中壓強(qiáng)化浸出”等高效浸出工藝，成功攻克了高鍺鋅精礦中鍺浸出率低的關(guān)鍵技術(shù)難題，通過優(yōu)化全流程熱量梯級(jí)回用系統(tǒng)有效解決了能源浪費(fèi)與環(huán)境污染問題，蒸汽消耗顯著降低。在分離提純環(huán)節(jié)，項(xiàng)目應(yīng)用了自主研發(fā)的“選擇性沉鍺-鍺精礦高效揮發(fā)-氯化蒸餾-鹽酸再生”一體化技術(shù)，使鋅粉、鹽酸等主要物料單耗大幅下降，并實(shí)現(xiàn)了殘酸中有價(jià)金屬的高效回收。項(xiàng)目構(gòu)建了從鋅精礦到鋅、鍺、硫等高純產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈綠色閉環(huán)體系。2024年實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)電鋅5萬噸、金屬鍺50噸、硫磺2萬噸，經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益顯著。

3.深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠煉鋅渣綠色化升級(jí)改造項(xiàng)目

作為全球首座處理單一高鍺鋅精礦的氧壓浸出工程，在鍺的提取工藝、綜合回收率與核心裝備水平上均達(dá)到國際領(lǐng)先，標(biāo)志著我國在稀散金屬高效冶煉領(lǐng)域取得重大突破。項(xiàng)目創(chuàng)新采用“低壓還原控鍺-中壓強(qiáng)化浸出”等高效浸出工藝，成功攻克了高鍺鋅精礦中鍺浸出率低的關(guān)鍵技術(shù)難題，通過優(yōu)化全流程熱量梯級(jí)回用系統(tǒng)有效解決了能源浪費(fèi)與環(huán)境污染問題，蒸汽消耗顯著降低。在分離提純環(huán)節(jié)，項(xiàng)目應(yīng)用了自主研發(fā)的“選擇性沉鍺-鍺精礦高效揮發(fā)-氯化蒸餾-鹽酸再生”一體化技術(shù)，使鋅粉、鹽酸等主要物料單耗大幅下降，并實(shí)現(xiàn)了殘酸中有價(jià)金屬的高效回收。項(xiàng)目構(gòu)建了從鋅精礦到鋅、鍺、硫等高純產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈綠色閉環(huán)體系。2024年實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)電鋅5萬噸、金屬鍺50噸、硫磺2萬噸，經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益顯著。

4.江西永興特鋼新能源科技有限公司年產(chǎn)1萬噸電池級(jí)碳酸鋰項(xiàng)目

該項(xiàng)目首創(chuàng)鋰云母熔鹽置換焙燒技術(shù)，根本上解決了傳統(tǒng)工藝設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈及鋰回收率低等重大技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了鋰云母提鋰的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；創(chuàng)新開發(fā)了鋰云母提鋰浸出液中鉀、鈉回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)硫酸鹽循環(huán)利用和鋰、鈉、鉀等有價(jià)金屬綜合回收；研發(fā)了鋰云母高純碳酸鋰綜合生產(chǎn)技術(shù)，確保電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)；開發(fā)了碳化熱解精制提純方法，產(chǎn)出高純碳酸鋰產(chǎn)品；自主開發(fā)了連續(xù)除雜的反應(yīng)裝置、連續(xù)脫碳反應(yīng)裝置等裝備，提高自動(dòng)化和智能化水平。其中鋰云母焙燒轉(zhuǎn)晶率≥90%，總鋰回收率81.52%，工藝能耗2988kgce/t碳酸鋰，尾渣含Li2O＜0.3%，可溶鋰＜0.02%，具有顯著的社會(huì)效應(yīng)和環(huán)境效益，技術(shù)成果對我國鋰云母提鋰項(xiàng)目具有重要示范意義。

在“十四五”征程圓滿收官之年，本次所獲獎(jiǎng)項(xiàng)既是對過往成就的高度肯定，更是對“十五五”新程的強(qiáng)勁激勵(lì)。此次獲評(píng)的先進(jìn)典型項(xiàng)目將以標(biāo)桿之姿發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，凝聚全員奮進(jìn)合力，鼓舞全體員工以實(shí)干篤行續(xù)寫新篇，為長沙有色院全面建成有色行業(yè)創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)不懈拼搏、勇攀高峰。