4月22日，由公司EPC總承包的赤峰云銅有色金屬有限公司環(huán)保升級搬遷改造項目榮獲2020-2021年度有色金屬工業(yè)優(yōu)質工程獎。

    項目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰市高新技術開發(fā)區(qū)東山工業(yè)園內(nèi)，項目用地近1800畝，建設總投資56.1億元，采用“側吹熔煉—連續(xù)吹煉—回轉式陽極爐精煉—永久不銹鋼陰極電解工藝”為主的工藝流程，設計規(guī)模為40萬噸高純陰極銅，每年可產(chǎn)出40萬噸陰極銅、170萬噸硫酸、40萬噸渣鐵礦以及2841噸電鉛、196噸精鉍、580噸銀錠、5.6噸金錠等17種主副產(chǎn)品。

    2017年4月21日，赤峰云銅環(huán)保升級搬遷改造項目吹響攻堅號角，面對工程規(guī)模大、工期緊、重難點多以及管理跨度大、安全風險點多、環(huán)境惡劣等諸多困難，赤峰云銅項目部發(fā)揚“吃得苦、耐得煩、霸得蠻”的中鋁湘軍精神，精心組織，科學安排，歷經(jīng)18個月建成了年產(chǎn)40萬噸高純陰極銅的現(xiàn)代化智能環(huán)保冶煉工廠。

    2019年5月18日，第一條生產(chǎn)線按期投料試生產(chǎn)；2019年10月2日，第二條生產(chǎn)線如期投料試生產(chǎn)。通過72小時以上的連續(xù)生產(chǎn)考核，兩條生產(chǎn)線的各項指標優(yōu)于初步設計值。其中，熔煉爐、吹煉爐與陽極爐的處理能力超設計值18%；電解系統(tǒng)日平均產(chǎn)量超設計能力17%；銅冶煉總回收率達到98.65%；銅冶煉平均綜合能耗為189.1 kgce/t（含渣選）。兩條生產(chǎn)線均在投料試產(chǎn)當月的15天內(nèi)實現(xiàn)了達產(chǎn)達標，并在當年生產(chǎn)出陰極銅27萬噸。

    從整體產(chǎn)值能耗來看，本項目的萬元產(chǎn)值綜合能耗、萬元工業(yè)增加值綜合能耗、萬元產(chǎn)值電耗均低于內(nèi)蒙古自治區(qū)和赤峰市的對應統(tǒng)計數(shù)值，處于銅冶煉行業(yè)的先進水平。尤其是采用“側吹熔煉+頂吹吹煉二連爐連續(xù)煉銅技術”大大縮短了銅冶煉工藝流程，梯級回收煙氣與制酸余熱，并創(chuàng)新開發(fā)硫酸低溫位熱回收技術以及汽電雙驅系統(tǒng)等自主知識產(chǎn)權科技成果，最終將粗銅綜合能耗壓降至國際先進值的50%左右。

    回顧項目建設歷程，項目團隊以現(xiàn)場為家、勇斗嚴寒、披星戴月、櫛風沐雨，遵從“24小時”服務準則，汲取項目各參建方的智慧，統(tǒng)籌規(guī)劃超200個單位工程，合理利用項目資源，科學組織平行與交叉施工，完成建安產(chǎn)值約20億元。以解決問題為導向，項目團隊篤行全方位合作理念，在項目建設過程中淡化甲方、乙方，不論年齡、不問崗位、不分彼此，牢固樹立“一盤棋”思想，上下齊攻堅、啃嚼硬骨頭，積極開展技術攻關，想點子、破難題，一遍遍討論、一次次推演，確保了所有項目難題被逐一破解。

    此次喜獲優(yōu)質工程獎，既是對赤峰云銅項目部辛勤耕耘的回饋，又是公司從鉛鋅行業(yè)“領頭人”華麗變身為銅冶煉領域技術引領者的力證，也是公司持續(xù)創(chuàng)新、誠信服務、努力為客戶創(chuàng)造價值的典范。