5月21日上午8時(shí)18分，隨著丹霞冶煉廠負(fù)責(zé)人下達(dá)“五四三二一，點(diǎn)火！”指令，閃速熔煉爐內(nèi)燃起熊熊烈火，亮徹爐膛，標(biāo)志著由公司總承包的丹冶項(xiàng)目建設(shè)取得了階段性勝利。

    自2020年6月初打下渣熔煉第一根旋挖樁，至2021年5月底渣熔煉主廠房封頂，再到2022年5月21日閃速熔煉爐點(diǎn)火成功，700多個(gè)日夜里，丹冶項(xiàng)目建設(shè)面臨新冠疫情蔓延、施工圖方案調(diào)整、邊生產(chǎn)邊建設(shè)、場(chǎng)地移交時(shí)間晚、施工場(chǎng)地狹小、雨季時(shí)間長(zhǎng)等諸多困難和挑戰(zhàn)。在公司黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的精心策劃和統(tǒng)籌安排下，丹冶項(xiàng)目部全體員工始終以一往無(wú)前的姿態(tài)、沖鋒陷陣的勇氣，精誠(chéng)協(xié)作，迎難而上，朝著項(xiàng)目建設(shè)的各項(xiàng)目標(biāo)和任務(wù)奮勇向前。

    丹冶項(xiàng)目是處理廢渣的環(huán)保項(xiàng)目，采用冶煉方法對(duì)多種煉鋅渣和含鉛銅廢料進(jìn)行無(wú)害化處理，并綜合回收其中的鋅、鉛、銅、銀、鎘、鈷、硫等有價(jià)元素。項(xiàng)目主體工藝采用先進(jìn)可靠的閃速熔煉技術(shù)處理廢渣，產(chǎn)出的粗鉛采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)的連續(xù)精煉爐和大型蓄熱式脫銅鍋相結(jié)合的初步火法精煉工藝，再經(jīng)電解精煉得到電鉛產(chǎn)品。鉛陽(yáng)極泥采用火法熔煉-灰吹法工藝和電解法精煉回收銀。工藝先進(jìn)可靠，經(jīng)濟(jì)合理，具有安全環(huán)保、能耗相對(duì)低的特點(diǎn)。

    項(xiàng)目備料和鉛電解均采用智慧行車(chē)作業(yè)，鉛電解配備廠房通風(fēng)及酸霧凈化系統(tǒng)，有助于提升作業(yè)效率、環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康水平。項(xiàng)目廢渣處理能力28.7萬(wàn)t/a，設(shè)置有廢渣處理生產(chǎn)線和鎘鈷回收生產(chǎn)線，前者處理廢渣28.3萬(wàn)t/a，產(chǎn)出次氧化鋅41719t/a、電鉛錠115827t/a、粗銅1182t/a、銀錠120t/a、鉛銻合金158t/a；后者處理鋅凈化渣4000 t/a，產(chǎn)出鎘錠374t/a、鈷精礦40t/a。項(xiàng)目總體建設(shè)方案注重環(huán)保提質(zhì)和節(jié)能減排，充分體現(xiàn)了綠色制造和智能化工廠理念，有助于促進(jìn)實(shí)現(xiàn)行業(yè)“碳達(dá)峰”目標(biāo)，提升行業(yè)裝備水平，促進(jìn)裝備大型化、一體化、智能化，打造“綠色”“低碳”冶金工廠。

    后續(xù)，公司將全力推進(jìn)熔煉區(qū)消缺、調(diào)試工作，為閃速熔煉爐投料創(chuàng)造有利條件，同步推動(dòng)電解車(chē)間調(diào)試工作和綜合回收區(qū)安裝進(jìn)展，圓滿(mǎn)完成項(xiàng)目建設(shè)各項(xiàng)任務(wù)。