在化工領(lǐng)域，公司一直致力于有色金屬相關(guān)化工工程的鹽湖提鋰、礦石提鋰、廢舊電池及廢渣資源綜合回收、清潔提釩、煙氣制酸、煙氣處理、專有裝備的開發(fā)與應用等，以“鹽湖鹵水選擇性高效提取分離鋰產(chǎn)品新工藝”、“鋰云母鹽法置換提鋰與綜合利用技術(shù)”、“分氣預轉(zhuǎn)化高濃度SO₂煙氣制酸技術(shù)”為代表的多項技術(shù)成果達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，成功打造了多個經(jīng)典標桿項目。

1.鹽湖提鋰

1.1青海鋰業(yè)有限公司年產(chǎn)1萬噸/年電池級碳酸鋰項目

采用離子選擇電遷移技術(shù)進行鎂鋰分離，使鹽湖提鋰技術(shù)得到突破性的發(fā)展，項目榮獲2013年度中國有色金屬建設(shè)協(xié)會優(yōu)秀工程設(shè)計成果一等獎、2012年度青海省科學技術(shù)獎勵一等獎。

1.2青海金緯新材料科技有限公司年產(chǎn)6000噸高純碳酸鋰建設(shè)項目

采用吸附+膜分離濃縮+電滲析除硼+MVR蒸發(fā)+沉鋰工藝，為國內(nèi)采用鋁系吸附+膜法技術(shù)的代表項目。

1.3阿根廷SDLA鹽湖年產(chǎn)2500噸（LCE）氯化鋰技改升級項目

飽和氯化鋰鹵水（鋰濃度~60 g/L）采用全膜法進行氯化鋰精制、蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鋰產(chǎn)品。

1.4青海東臺吉乃爾鹽湖鋰、鉀、硼礦產(chǎn)資源開發(fā)利用項目（二期）

項目規(guī)模生產(chǎn)碳酸鋰10000噸/年，采用離子選擇遷移分離技術(shù)處理鹽湖老鹵（含鋰0.5%），2018年一次性投產(chǎn)成功，產(chǎn)品滿足電池級碳酸鋰品質(zhì)要求，獲2021年度中國有色金屬建設(shè)協(xié)會優(yōu)秀工程設(shè)計成果一等獎。

1.5西藏自治區(qū)革吉縣捌千錯鹽湖硼鋰資源綜合利用項目

世界海拔最高（4900米）的碳酸鋰工廠，項目規(guī)模生產(chǎn)碳酸鋰1萬噸/年，于2023年部分投產(chǎn)。

1.6玻利維亞Uyuni鹽湖年產(chǎn)2.5萬噸(LCE)產(chǎn)品提鋰建設(shè)項目

工廠采用鹵水過濾+鹵水預熱+電化學吸附+精制除雜+蒸發(fā)濃縮+沉鋰的工藝路線生產(chǎn)電池級碳酸鋰，為世界第一大鹽湖的首個原鹵提鋰項目。

2.礦石提鋰

2.1江西永興特鋼新能源科技有限公司年產(chǎn)30000 t電池級碳酸鋰項目（一期+二期）

國內(nèi)首個低品位高氟鋰云母生產(chǎn)電池級碳酸鋰的工業(yè)項目，標志著國內(nèi)鋰云母提鋰大規(guī)模開發(fā)的開端，在行業(yè)內(nèi)具有標志性意義。獲2024年度中國有色金屬建設(shè)協(xié)會優(yōu)秀設(shè)計成果一等獎。

2.2宜豐時代新能源材料有限公司年產(chǎn)4萬噸電池級碳酸鋰項目

采用“鹽法焙燒分解置換提取電池級碳酸鋰”工藝，處理鋰云母（品位1.5% Li2O），2023年10月投產(chǎn)成功。配置2條隧道窯生產(chǎn)線（3.98W×216.72L）、4條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線（φ4.88×70)，為鋰云母生產(chǎn)碳酸鋰單體規(guī)模之最。

2.3奉新時代新能源材料有限公司鋰電材料項目

一期年產(chǎn)3萬噸電池級碳酸鋰，2023年9月投產(chǎn)成功。采用2條回轉(zhuǎn)窯處理鋰云母（品位1.5% Li2O），單條回轉(zhuǎn)窯焙燒窯（φ5200mm×110m），焙燒后的熟料經(jīng)過浸出、固液分離、連續(xù)除雜、凈化、沉鋰得到成品碳酸鋰。

2.4江西領(lǐng)能鋰業(yè)有限公司年產(chǎn)2萬噸磷酸鐵鋰生產(chǎn)線建設(shè)項目

一期工程1萬噸/年電池級碳酸鋰項目已于2022年7月投產(chǎn)。項目采用隧道窯焙燒工藝，滿足業(yè)主進度要求，從項目開始設(shè)計到投產(chǎn)產(chǎn)出碳酸鋰僅用時8個月。

2.5宜豐縣金豐鋰業(yè)有限公司年產(chǎn)3萬噸電池級碳酸鋰項目

采用“鹽法焙燒分解置換提取電池級碳酸鋰”工藝，處理鋰云母（品位2%-3%Li2O），配置1條隧道窯生產(chǎn)線--1條輥道窯生產(chǎn)線，2023年7月投產(chǎn)成功。

2.6大為股份郴州桂陽年產(chǎn)4萬噸電池級碳酸鋰項目

采用鹽法+酸法焙燒分解置換提取電池級碳酸鋰”工藝，處理鋰云母（品位1.8% Li2O），一期工程配置2條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線（φ4.8×90m)，預計2025年投產(chǎn)。

3.資源回收

3.1順華鋰業(yè)有限公司處理15萬t/a廢舊動力電池及廢料再生循環(huán)利用項目

一期建設(shè)規(guī)模為回收磷酸鐵鋰電池廢料共5萬噸/年，年產(chǎn)電池級碳酸鋰5000t。項目采用“選擇性優(yōu)先提鋰技術(shù)”，工藝流程短、提鋰效率高、生產(chǎn)成本低，是全國廢舊磷酸鐵鋰電池循環(huán)利用的引領(lǐng)示范性項目。

3.2龍佰祿豐鈦業(yè)有限公司30萬噸/年高鈣鎂鈦渣深度除雜升級大型沸騰氯化原料項目 

采用“常壓浸出+鹽酸加壓浸出”工藝，年處理高鈣鎂鈦渣30萬噸，為氯化法鈦白產(chǎn)線提供高品質(zhì)原料，是全國首創(chuàng)的鹽酸加壓浸出處理鈦渣工藝。

3.3江西巴頓環(huán)?？萍加邢薰径嘟饘倬C合回收項目

采用鹽酸+硫酸的混酸加壓浸出工藝處理含銅、錫、鎳等多金屬回收廢料，年處理物料12萬噸，該工藝為國內(nèi)首創(chuàng)，2023年9月投產(chǎn)成功，設(shè)備作業(yè)率高、各金屬浸出率高，為業(yè)主創(chuàng)造巨大經(jīng)濟效益。

4.清潔提釩

4.1 5萬噸/年釩渣亞熔鹽法高效提釩清潔生產(chǎn)示范工程

2017年06月投產(chǎn)，采用亞熔鹽法清潔提釩工藝，從源頭上消除了廢水、廢氣排放，并使提釩尾渣實現(xiàn)資源化利用，提釩效率高、生產(chǎn)成本低，代表了我國釩鈦產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展方向。

4.2承德釩鈦新材料有限公司釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)項目

承德釩鈦新材料有限公司釩鈦園區(qū)主要建設(shè)內(nèi)容涵蓋高純釩、航空片釩、航空級釩鋁合金、廢舊脫硝催化劑回收、釩電解液等。長沙有色院負責從園區(qū)規(guī)劃、工程咨詢到設(shè)計的全階段工作，截止2024年10月，已建成投產(chǎn)高純釩、航空片釩、釩鋁合金和釩電解液項目。

4.3年產(chǎn)150000m3儲能核心新材料-全釩液流電池電解液項目

一期年處理50萬噸南非進口釩鈦磁鐵礦，年產(chǎn)40000m3全釩液流電池電解液，并副產(chǎn)富鈦精粉和富鐵精粉。項目采用”鈣化焙燒+草酸浸出“提釩工藝，直接從釩鈦磁鐵礦提釩，提釩尾渣采用”還原焙燒+磁選“進行鈦鐵分離，實現(xiàn)釩鈦磁鐵礦釩鈦鐵全組分回收。

5.煙氣制酸

5.1南丹縣南方有色金屬有限責任公司198平沸騰焙燒配套制酸系統(tǒng)工程

該項目配套198平沸騰焙燒爐，產(chǎn)酸規(guī)模40萬t/a，采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，凈化系統(tǒng)采用污酸減量化專利技術(shù)，污酸排量大為減少。

5.2呼倫貝爾馳宏礦業(yè)制酸系統(tǒng)技術(shù)升級項目

采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，年產(chǎn)98%硫酸20萬噸，采用我公司深度除汞專利技術(shù)，硫酸產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于工業(yè)硫酸優(yōu)等品的要求，該項目于2020年投運。獲2021年度中國有色金屬建設(shè)協(xié)會優(yōu)秀工程設(shè)計成果二等獎。

5.3青海西豫有色金屬有限公司多金屬資源綜合循環(huán)利用及環(huán)保升級改造項目

采用冶煉煙氣制酸年產(chǎn)34萬噸硫酸/a（其中：98%硫酸260kt/a，104.5%硫酸80kt/a），該項目于2024年10月投運。

5.4南方有色浸出渣處理配套波動型高濃度制酸項目

采用高濃度SO2煙氣分氣預轉(zhuǎn)化制硫酸的專利技術(shù)，處理復雜混合氣，干吸工序設(shè)置低溫熱回收系統(tǒng)，轉(zhuǎn)化工序配套中、低壓鍋爐，98%工業(yè)硫酸規(guī)模33萬噸/年-46萬噸/年，是煙氣波動型高濃度SO2煙氣制酸項目的典范。

5.5楚雄滇中有色430ka/t硫酸工程

該項目采用預轉(zhuǎn)化預吸收及3+1轉(zhuǎn)化工藝，保證轉(zhuǎn)化率高達99.95%，并使得尾氣SO2和酸霧達到了特別排放要求。獲2020年度中國有色金屬建設(shè)協(xié)會優(yōu)秀工程設(shè)計成果二等獎。

5.6廣西南丹南方銻銀系統(tǒng)冷激預轉(zhuǎn)化高濃度制酸項目

2019年投運，采用冷激預轉(zhuǎn)化專利技術(shù)，設(shè)計規(guī)模30萬噸/年，突破性的解決了兩轉(zhuǎn)兩吸工藝處理煙氣SO2濃度無法超過12%的難題。

5.7新凌鉛業(yè)多金屬綜合利用冶煉煙氣制酸系統(tǒng)

該項目采用“3+2”兩次轉(zhuǎn)化+雙氧水脫硫工藝，年產(chǎn)30萬噸98%硫酸，于2023年投運。

5.8中澤吉鐵WSA濕法制酸工程

國內(nèi)首次采用WSA濕法制酸工藝處理鉬冶煉焙燒煙氣，煙氣SO2濃度約2%~3%，生產(chǎn)97%濃度濃硫酸3萬噸/年，于2023年投運。獲2023年度中國有色金屬建設(shè)協(xié)會優(yōu)秀工程設(shè)計成果二等獎。

6.煙氣處理

6.1白銀銅冶煉煙氣凈化項目

該項目采用離子液脫硫技術(shù)處理48萬Nm3/h環(huán)集煙氣和24萬Nm3/h硫酸尾氣，超大型鎳基合金襯里組合式脫硫塔采用直徑9.8米（高95米）、直徑6.8米（高100米）的自立式煙囪一體式組合塔，是國內(nèi)冶煉煙氣脫硫最大最高的一體式組合塔。

6.2廣西南方銻銀系統(tǒng)氧化鋅脫硫工程

采用公司新型超凈煙氣排放處理專利技術(shù)，以系統(tǒng)自產(chǎn)的氧化鋅煙塵為原料，處理煙化爐煙氣，于2020年投運。

6.3貴州重力科技汞冶煉廠含汞煙氣開發(fā)項目

采用吸附法脫汞技術(shù)深度凈化外排廢氣,工藝流程簡單，并實現(xiàn)汞資源最大限度收回利用。