一、采選廢水治理

全國首個大規(guī)模應用生物法處理選礦廢水的工程——中金嶺南凡口鉛鋅礦選礦廠前回水凈化系統(tǒng)

凡口鉛鋅礦廠前回水凈化系統(tǒng)設計規(guī)模30000m³/d，采用“CO₂調(diào)節(jié)pH+沉淀+DAT-IAT池”處理工藝，選礦廢水處理后回用于選礦工序。長沙有色院掌握的選礦廢水生物法處理技術已達到國際先進水平，采用該技術處理選礦廢水比傳統(tǒng)物化法處理工藝節(jié)省運行費用70%以上，目前該技術已獲中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎。

二、冶煉廢水治理

國內(nèi)首個實現(xiàn)銅冶煉分類收集、分質(zhì)處理及回用的廢水“零排放”工程——五礦銅業(yè)（湖南）有限公司水處理站

五礦銅業(yè)廢水處理站包括酸性污水處理站(1200 m³/d)、生產(chǎn)廢水處理站（2200 m³/d）、生活污水處理站（140 m³/d）、初期雨水處理站（1400 m³/d）、化學水與軟化水處理站（1680m³/d）五個部分；采用銅冶煉工藝節(jié)水、廢水分類收集、分質(zhì)處理回用的集成工藝，實現(xiàn)銅冶煉廢水綜合治理。該工藝形成了“酸性硫化法+高密度石灰中和+鐵鹽除砷除雜+硫化除重金屬”處理方法，有效處理污酸、酸性廢水，回收有價金屬，強化氧化鐵鹽除砷深度處理，使出水As濃度降至0.1mg/L。該技術獲中國有色金屬工業(yè)科學技術二等獎、部級優(yōu)秀工程設計二等獎，達到國際先進水平。

國內(nèi)首個實現(xiàn)鉛鋅冶煉綜合廢水鹽硝分離的“零排放”工程——云南馳宏資源綜合利用有限公司水資源控污減排技改項目

該項目對鉛鋅冶煉綜合廢水進行深度處理，處理規(guī)模800m³/d，采用“脫鈣軟化+膜濃縮+蒸發(fā)結晶”的綜合處理工藝。脫鈣軟化工序采用“CO₂+NaOH”去除硬度；膜濃縮工序采用兩級膜濃縮，輔以低壓膜脫鹽淡化；蒸發(fā)結晶工序采用硫酸鈉三效結晶+冷凍結晶+氯化鈉單效結晶+雜鹽干燥進行鹽硝分離。膜濃縮系統(tǒng)回收率≥85%，出水回用顯著改善全廠水質(zhì)，實現(xiàn)熱法分鹽、鹽硝分離，硫酸鈉、氯化鈉結晶鹽質(zhì)量分數(shù)≥92%，分別達到Ⅲ類合格品和工業(yè)鹽二級品并外售。該技術獲部級優(yōu)秀工程設計二等獎，達到國際領先水平。

鉛鋅行業(yè)規(guī)模最大的污水處理站——南方污水處理總站

南方污水處理總站整體采用分類處理、分質(zhì)回用的原則，設有污酸處理系統(tǒng)（1920m³/d）、酸性廢水處理系統(tǒng)（5000m³/d）、高鹽污水處理系統(tǒng)（720m³/d）、生產(chǎn)廢水及雨水處理系統(tǒng)（15000m³/d）、膜處理系統(tǒng)（10000m³/d）。根據(jù)不同生產(chǎn)工序?qū)厮|(zhì)要求的不同，污水站對不同處理程度的處理后水進行了回用，整體實現(xiàn)了零排放。其中污酸處理系統(tǒng)采用了硫化氫處理技術，大大降低硫化砷渣的同時，不增加廢水鹽分，為后續(xù)零排創(chuàng)造條件。該技術達到國際領先水平。

三元鋰電池污水處理——溫州鋰電池新材料污水處理項目

該項目包括硫酸鈉污水1920m³/d、氯化鈉污水480m³/d、鹽酸污水48m³/d、硫酸鎂污水960m³/d、中間品洗鈉液及電鎳污水3840m³/d、綜合污水500m³/d。該項目廢水鎳、鈷、錳等重金屬達100-200mg/L，COD含量高達1500mg/L-2000mg/L，污水體系中鹽分高達10%-15%，處理難度大。項目采用“酸堿中和+樹脂回收鎳、鈷、錳+臭氧除COD”的處理方法，出水COD可降至30-40mg/L，其中鎳、鈷濃度降低至0.1mg/L左右，錳降低至0.2mg/L左右。

三、市政污水處理

湖南省內(nèi)最早提標至地表準Ⅳ類水標準的大型市政污水廠——長沙經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)城南污水處理廠

城南污水處理廠一期處理規(guī)模7萬m³/d，采用“改良型Carrousel氧化溝+濾布濾池”工藝，出水達到一級A。項目二期新增7萬m³/d，并對二沉池出水采用“深床反硝化濾池+浸沒式超濾”工藝，將兩期共14萬m³/d出水水質(zhì)提到準地表水Ⅳ類水標準。對比水務集團其他水廠，該廠噸水處理電耗節(jié)約60%。項目一期獲二〇一三年度湖南省優(yōu)秀工程設計二等獎，二期獲有色金屬建設行業(yè)優(yōu)秀工程咨詢二等獎和優(yōu)秀工程設計二等獎。

張家界奧威科技有限公司擴建工程工業(yè)廢水處理項目

該項目為高COD、高氮、高色度生物制藥廢水處理項目，項目設計規(guī)模1000m³/d，進水COD達6000mg/L，總氮415mg/L。項目采用絮凝沉淀池、UFB系統(tǒng)、電凝聚、A/O系統(tǒng)、活性炭過濾五道工藝串聯(lián)（該方法已獲ZL201010281679.8發(fā)明專利），項目出水達到《提取類制藥工業(yè)水污染物排放標準》一級排放標準。

四、礦漿輸送

普朗銅礦尾礦輸送、回水管線及尾礦泵站工程

該工程是國際上第一個以“高海拔高濃度長距離粗顆粒尾礦管道”為技術核心的尾礦輸送系統(tǒng)示范工程，尾礦濃度55%，尾礦輸送管道長度30km，最大幾何高差240m，尾礦輸送規(guī)模1230萬t/a。該項目技術獲中國有色金屬工業(yè)科學技術二等獎、部級優(yōu)秀工程設計二等獎，達到國際先進水平。

四川李家溝鋰輝石礦原礦及尾礦輸送管道

原礦自流管道高差1200m，尾礦管道設計壓力16.8MPa，尾礦管道輸送高差960m，屬于高落差、高寒、高海拔復雜地形礦漿管道，也是國內(nèi)壓力最高的尾礦管道。

中鋁廣西分公司教美鋁土礦排泥輸送管道

排泥輸送濃度29%，排泥輸送管道長度32km，主泵設計壓力16MPa，是世界最長的鋁土礦尾礦管道。

三道溝煤礦粉煤灰輸送項目

粉煤灰輸送管道長度16km，干灰運量70萬t/a，是煤電一體化和固廢資源化利用的創(chuàng)新型環(huán)保項目。

河南欒川龍宇鉬業(yè)咸池溝尾礦輸送及回水項目

項目尾礦濃度50%，尾礦輸送管道長度15km，幾何高差350m。

西藏甲瑪銅多金屬礦一期尾礦輸送及回水項目

項目尾礦濃度45%，長度3.0km，幾何高差300m。